webآهن مورد استفاده برای ساخت فولاد معمولا از سه ارائه اصلی تشکیل شده است. سنگ معدن: ترکیبی که در طبیعت یافت می شود حاوی آهن، اکسیژن و سایر مواد معدنی است. گنداله: سنگ آهن که خرد شده و ترکیبات ...
webانواع کوره در تولید آهن آلات. کوره ها انواع مختلفی مانند کوره بوته ای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعله ای می شوند. این دستگاه ها ...
webگندله یکی از موارد ضروری و اولیه در تولید فولاد به شمار می‌آید. همچنین برای ساخت گندله علاوه بر کنسانتره آهن از مواد دیگری که خاصیت چسبندگی دارند مانند بنتونیت، شیر آهک، سیمان و…
webتولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
webتولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
webفولاد آلیاژی است که از ترکیب آهن به عنوان یک فلز و یک ماده غیر فلزی، یعنی کربن ایجاد میشود. سالیان زیادی از کشف آهن و استفاده از آن برای ساخت تجهیزات گوناگون می‌گذرد. با وجود این، پیشرفت صنعت ...
webدر این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده میشود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتی‌گراد انجام میشود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
webشیشه چطور تولید می شود. انواع شیشه به روش های مختلفی تولید می گردد اما اصول کلی تولید در کارخانه به این صورت است که ماسه سیلیسی را به همراه ضایعات شیشه و برخی مواد معدنی و شیمیایی نظیر کربنات ...
webتاریخچه آهن و فولاد. آهن چهارمین عنصر فراوانی است که بیش از 5 درصد پوسته زمین را تشکیل داده است و تولید آهن به دست انسان به حدود 2000 سال قبل از میلاد در جنوب غربی یا جنوب آسیا مربوط میشود.
webاستخراج آهن. سنگ آهن، منبع آهن اولیه مورد نیاز برای صنایع آهن و فولادسازی جهان است. بنابراین، برای تولید فولاد، که به نوبه خود برای حفظ یک پایگاه قوی صنعتی ضروری است، سنگ معدن بسیار ضروری می ...
webبه فرآیند تولید فولاد از قراضه یا سنگ آهن فولاد سازی می‌گویند. در این مقاله در مورد فرآیندهای فولادسازی، فولاد سازی اولیه و ثانویه و مراحل آن صحبت شده است.
webآهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
webافزایش کیفیت و تولید استیل، استیل چگونه ساخته می شود؟همراه با نقطه ذوب استیل و ارسال فوری به سراسر کشور در سایت آهن رسان (31916 ☎) ... اساس مصرف و نیاز بازار تولیدکنندگان مختلف هر یک از این ...
webسخت کاری فلزات چیست و چگونه انجام می شود؟ — راهنمای رایگان و کاربردی ... (ساختار اولیه فولاد) میشود. ... به همین دلیل، این فرآیند، پس از تکمیل فرآیندهای دیگر ساخت و تولید انجام میشود.
webروش کوره قوس الکتریکی. روش احیای مستقیم آهن نسبت به کوره بلند برای تولید فولاد توجیح پذیر تر می باشد. در روش کوره قوس الکتریکی از قراضه آهن و یا آهن اسفنجی استفاده می شود .در ایران به دلیل کمبود ...
webکوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
webفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل میشود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
webفرآیند فولاد سازی. در ابتدایی‌ترین حالت از فرایند تولید فولاد، فولاد با مخلوط کردن کربن و آهن در دمای بسیار بالا (بالاتر از 2600 درجه فارنهایت) ساخته میشود. برای تولید فولاد خالص، مواد اولیه ...
webکنسانتره آهن، مشتق شده از سنگ آهن است و به عنوان ماده اولیه تولید فولاد شناخته میشود. ۴.۳/۵ - (۲۱ امتیاز) گندله، ماده غنی‌شده دیگری است که در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
webپیش‌نیاز فعالیت بسیاری از صنایع، ساخت آهن و فولاد است که خود از ماده اولیه‌ای تحت عنوان گندله آهن به دست میآیند. به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن ...
webتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
webهمچنین برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. اما آهن اسفنجی یا DRI از طریق کوره های القایی و با فرآیند احیا، ایجاد میگردد. در طی احیای ...
webلوله صنعتی به لوله ای گفته می شود که از جنس فولاد کربن دار است و به شکل ورق سیاه درزدار تولید می شود. کاربرد لوله صنعتی عبارت است از: ۱.انتقال سیالات ۲.ساخت پل های فلزی و خرپاها ۳.صنایع پتروشیمی ...
webاگر سنگ معدن اهن را با کربن ۱۴۷۰-۱۴۲۰ k حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با ۵/۹۶% آهن و ۵/۵۳% کربن است. این محصول محکم را می‌توان به شکلهای ریز و ظریفی در آورد. اما برای استفاده ...
webمحصول نیمه تمام فولادی. محصول نیمه تمام فولادی حاصل ریخته گری فولاد خام است. فولاد خام اولین محصول جامد بدست آمده از فولاد مذاب است. کشورهای زیر رتبه اول تا پانزدهم کشورهای عمده تولید فولاد ...
webفولاد بوته ای: فولادی با کیفیت فوق العاده مطلوب است که بین 0.4 تا 1.4 درصد کربن دارد و از طریق ذوب میله‌های تاول‌دار در بوته‌ها و اضافه کردن فِرّوآلیاژها و کربن به آن ها تولید میشود.
webاین آهن یک ماده فلزی با درصد آهن بالا است و برای تولید محصولات با کیفیت آهن و فولاد استفاده میشود. می‌توان آهن اسفنجی را به صورت سرد ارسال کرد ولی به صورت داغ هم می‌توان به کوره اضافه کرد.
از عبارت تولید ثانویه به طور معمول به منظور بازیافت استفاده می‌کنند. البته در تولید استیل، این عبارت به معنای تولید فولاد با خواص مشخص و اضافه کردن کنترل‌شده برخی عناصر است. فولاد مذابِ هر کدام از فرآیندهای فوق را به داخل یک «پاتیل ریخته‌گری» (Ladle) منتقل می‌کنند و عناصر دیگر را جهت تولید آلیاژ به آن اضافه می‌کنند. در این فرآیند باید میزان ناخالصی... See more
webکنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده میشود و محصولی غیر سمی ...
webمرحله دوم: ساخت فولاد اولیه. برای ذوب و پالایش آهن مذاب جهت ساخت فولاد عموماً می‌توان از 2 روش اصلی استفاده کرد که عبارتند از: فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (bos) و کوره قوس الکتریکی (eaf) که هر یک از آنها ویژگی‌های مخصوص به ...
webفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
webمتالورژی ثانویه و متالورژی اولیه دو بخش اصلی از فرایند تولید فولاد هستند که دراین مقاله این دو بخش در تولید فولاد بررسی و تفاوت‌های آن برشمرده میشود. پیش از بررسی تفاوت‌های این دو فرآیند لازم است که با هرکدام از آن ...
