فسفر و موارد استفاده از آن — از صفر تا صد – فرادرس
Resultفسفر، از گذشته کاربردهای فراوانی داشته است و امروزه نیز از آن استفاده‌های زیادی می‌شود. از این عنصر در روشنایی، اسباب‌بازی‌ها، تمبرها، تلویزیون‌های قدیمی و بسیاری موارد دیگر بهره می ...
Resultفسفر، از گذشته کاربردهای فراوانی داشته است و امروزه نیز از آن استفاده‌های زیادی می‌شود. از این عنصر در روشنایی، اسباب‌بازی‌ها، تمبرها، تلویزیون‌های قدیمی و بسیاری موارد دیگر بهره می ...
Resultسنگ آهن عنصری فلزی است و 5 درصد از پوسته زمین را در بر گرفته است. با استخراج سنگ آهن خام از زمین و جداسازی ناخالصی ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به دست می آید.
Resultآهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 درصد کربن و سایر ناخالصی‌هایی است که آن را شکننده میکند.
Resultسنگ آهن دارای ناخالصی‌های سیلیسی، آهکی یا رسی است، بنابراین جسم گدازآور باید طوری انتخاب شود که تفاله آهن‌گدازی، سیلیکات کلسیم شود تا در ساخت مصالح مختلف به کار رود.
Resultپس از آن برای جدا شدن ناخالصی‌های سنگ آهن مانند فسفر و گوگرد به آن اکسیژن و آهک اضافه می‌کنند. اکسیژن باعث اکسید شدن ناخالصی‌ها شده و سپس آهک با آن‌ها واکنش داده و ایجاد سرباره میکند.
Resultدر فرایند احیا مستقیم، کربن موجود در سنگ آهن گرفته شده و آهن اسفنجی تولید می‌شود. آهن اسفنجی در مرحله بعد به همراه مقداری آهن قراضه وارد کوره قوس الکتریکی شده و ناخالصی‌های آن حذف می‌شود.
Resultچدن، از آهن خام خاکستری تولید می شود که با مقداری قراضه آهن در کوره های مخصوص، ذوب می گردند تا مقداری از کربن آن بسوزد و ناخالصی هایی نظیر گوگرد و فسفر که خصوصیات آن را تا حد زیادی تحت تاثیر ...
Resultمگنتیت. Magnetite یا مگنتیت، یکی از انواع کانی‌های آهن با فرمول شیمیایی Fe3O4 است. این نوع سنگ با ۷۲.۴ درصد آهن بیشترین مقدار آهن را در میان انواع سنگ آهن دارد. نام این کانی از یک واژه یونانی به معنی ...
Resultعلاوه بر ترکیبات حاوی آهن، سنگ آهن همیشه حاوی اکسیدهای سایر عناصر و برخی ناخالصی های همچون ترکیبات فسفر و گوگرد است که برای تولید فولاد قابل استفاده نیستند.
Resultسنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
Resultسنگ آهن پس از خرد شدن و مشخص شدن عیار خود، نمی‌تواند برای تولید آهن به کوره بلند یا کوره‌ّای احیای مستقیم اضافه شود. دلیل این امر، وجود شرایط درون کوره و ناخالصی‌های سنگ آهن است.
Resultاساس تولید آهن در این کوره ها بر جدا کردن اکسیژن موجود در سنگ های آهن به کمک مواد احیا کننده و تفکیک آهن از ناخالصی ها به کمک مواد کمک ذوب یا فلاکس است. خروجی کوره بلند، آهن خام یا چدن و سرباره است.
Resultناخالصی های موجود در سنگ آهن شامل اکسید سیلیسیم، کربنات کلسیم، گوگرد، منگنز، ترکیبات فسفر و غیره است. ابتدا روی سنگ آهن عملیات مختلفی مثل خردایش و تغلیظ انجام می گردد تا در مراحل بعدی به آهن ...
Resultمزایای استفاده از کنسانتره آهن. از مزایای استفاده از کنسانتره آهن در فولادسازی می توان به کنترل کردن عیار سنگ آهن و حتی افزایش آهن، حذف ناخالصی های سنگ آهن، یکپارچه شدن فرم ظاهری آن، کاهش ...
Resultپرعیارسازی از طریق مالش: در این روش، سنگ آهن در درون استوانه دواری مورد عمل قرار می گیرد. دانه های سنگ آهن در اثر حرکت درون استوانه روی یکدیگر اثر فرسایشی داشته و باعث می شود که کانی‌هایی که ...
Resultآهن خام که دارای ۵%-۴% کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد, سیلیکون و فسفر می باشد و اهمیت آن به این دلیل است که در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد قرار دارد.
Resultگونه‌های آهن. آهن خام: دارای 5-4 درصد کربن و مقادیری ناخالصی مانند فسفر، سیلیکون و گوگرد است. اهمیت آهن خام به دلیل قرارگیری در مرحله میانی مسیر سنگ آهن تا چدن و فولاد می‌باشد.
Resultدر این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
Resultسنگ آهن، کانسنگ آهن چیست؟. کان یعنی سنگ معدنی، در واقع کانی به ماده جامد، متبلور و همگنی گفته می‌شود که به‌طور طبیعی از پوسته زمین به دست می‌آید و از تجمع یک یا چند کانی سنگ تشکیل شده و کانسنگ آهن به سنگ‌های ناخالص ...
Resultسنگ آهن هماتیت حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد اکسیژن است.سنگ آهن از اکسید های مختلف آهن به همراه ناخالصی هایی مانند اکسید سیلیسیم، مخلوط گل و رس، کربنات کلسیم، گوگرد، ترکیبات فسفر و غیره است.
ResultContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
Resultمگنتیت سنگ آهن فسفر روسیه. فروش سنگ آهن مگنتیت برای صادرات با دانه بندی 0-10 حدود 90 درصد، و خلوص 60-61 درصد در حال خشک توسط شرکت آهن و فولاد سیمرغ انجام می گیرد. درصد عناصر ناخالصی آلومینا، سیلیکا و ...
Resultتولید فولاد به آهن، ضایعات فولاد و شار (آهک – سنگ آهک کلسینه شده) نیاز دارد. کاربرد عمده آهک در متالورژی است، در درجه اول در تولید فولاد به عنوان یک شار برای حذف فسفر، گوگرد، سیلیس و منگنز از ...
Result[randpic]سنگ آهن: تعریف، انواع، تشکیل و تشخیص - آئرولیت202025 سنگ آهن درصورتی که در معرض اکسیژن قرار نگرفته باشد، به صورت لایه‌های فلزی و براق با رنگ خاکستری و نقره‌ای دیده می‌شود. شکل ظاهری آن نیز در صورتی که از نوع ...
Resultعلاوه بر این سنگ معدنی که مورد استفاده قرار می گیرد باید فاقد ناخالصی هایی نظیر فسفر، گوگرد و... باشد. از کک برای تولید آهن در کوره های بلند استفاده می شود که کیفیت کک نیز باید مورد بررسی قرار ...
Resultسنگ آهن نیز از اکسیدهای آهن و ناخالصی های مختلفی تشکیل می شود. ناخالصی های موجود در سنگ آهن شامل اکسید سیلیسیم، کربنات کلسیم، گوگرد، منگنز، ترکیبات فسفر و غیره است.
Resultکک متالوژی در فولاد سازی. کوره های اکسیژن که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان را تولید می کنند ، به سنگ آهن ، کک متالوژی و گاه به عنوان مواد خوراکی در تولید فولاد نیاز دارند. هوا باعث ...
Resultدر ساخت فولاد ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی که مهمترین ناخالصی به شمار می آید از آهن حذف شده و آلیاژهای دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و وانادیوم به ...
Resultپیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
ناخالصی ها: سنگ آهن ممکن است حاوی ناخالصی های مختلفی مانند سیلیس، آلومینا، فسفر، گوگرد و عناصر کمیاب باشد که می تواند بر کیفیت و مناسب بودن سنگ برای تولید آهن و فولاد تأثیر بگذارد. وجود ...
Resultپیدایش منابع و تشکیل سنگ آهن/فلزی. سنگ آهن امروزه جزء مهمترین و پر مصرف ترین کانی های معدنی موجود در طبیعت است. شاید چگونگی تشکیل سنگ آهن برای شما مخاطبان جالب توجه باشد. به همین دلیل در این ...
Resultاز جمله اهداف اصلی این عملیات می توان به کاهش مقدار گانگ سنگ آهن، افزایش عیار آهن در محصول و حذف ناخالصی های نامطلوب اشاره نمود. این عملیات متدولوژی ها و روش های گوناگونی دارد که مبنای اصلی ...
Resultاز طرف دیگر کنسانتره، تمامی ناخالصی‌های سنگ آهن را جدا میکند. ... پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر، می‌بایست به منظور تغلیظ (فراوری) موراد فوق رعایت گردد ...
