webدر سال‌های گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
webدر این روش، باید دمای فلز در تمامی نقاط، حداقل بین ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد از دمای تبلور فلز بیشتر باشد. غلتک‌های مورد استفاده در روش نورد گرم هم بین ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی‌متر قطر دارند.
webعناصر مهم این نوع ورق کربن و منگنز هستند که لایه هایی از کاربید آهنی را در آن به وجود می آورد.رده مقاومت این ورق ها در انواع: ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰، ۵۵۰ و ۶۰۰ دسته بندی می شود. این ورق ها به جهت مقاومت ...
webروند نورد، شایع ترین فرآیند صنعتی است که برای ساخت مقطع عرضی بزرگ مانند ورق های فولادی و آلومینیوم برای سازه ها مورداستفاده قرار می گیرد. غلطک برای تکمیل روند نورد استفاده می شود. تعداد رول فولادی بستگی به تقاضای این ...
webتاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک ...
webمهم این است که تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد در از فرآیند تولید آن ها است . "نورد گرم" به پردازش با حرارت انجام می شود ، گفته شده و "نورد سرد" به فرآیندهای انجام شده در دمای اتاق یا نزدیک به آن اشاره می کند.
webنورد. دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می ...
webبرای تولید ورق فولادی، فولاد نورد شده را به صورت کلاف می‌چرخانند و می‌گذارند تا خنک شود. و به جهت تولید دیگر اشکال، مانند میله ها یا پلیت های فلزی، مواد برش داده شده و سپس بسته بندی می شوند ...
webورق گالوانیزه. یکی دیگر از انواع ورق فولادی که کاربرد زیادی هم در صنایع مختلف دارد، ورق گالوانیزه است. برای ساخت این ورق از ورق‌های روغنی به عنوان پایه استفاده می‌شود. البته در حال حاضر ورق ...
webنورد چیست؟. ریخته‌گری پیوسته شمش: در این مرحله، فولادِ ذوب شده داخل غالب ریخته می شود و شمش تولید می گردد. نورد گرم: یکی از اصلی ترین مراحل نورد است که با استفاده از دو غلتک بزرگ و یک حرکت ...
webاز دیگر مزایای فولاد سرد نورد شده، می‌توان به مقاومت بالای این فولاد اشاره کرد. جالب است بدانید که فولادهای سرد نورد شده به دلیل فرایندهای ساختی به خصوصی که دارند و شرایط دمایی هنگام ساخت ...
webآنالیز شمش 5SP. اصولا شمش 5sp بیشتر برای تولید میلگرد تا سایز 25 مورد استفاده می شود و دارای انعطاف پذیری کمتری می باشد. برای تولید میلگرد سایز 25 به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می شود. برای تولید ...
webاین‌ها تنها چند نمونه از تکنیک‌های نورد مورد استفاده در تولید فولاد بودند. اینکه کدام روش انتخاب شود بستگی به محصول مورد نظر، ابعاد، خواص مکانیکی و الزامات تولید داشته و باید برای هر ...
webنورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
web2- آیا برای ریخته گری فولاد می‌توان از روش ریخته گری دایکست یا تحت فشار استفاده کرد؟ این روش اغلب برای فلزات و آلیاژهای غیرآهنی به کار می‌رود اما آهن و انواع فولادها را نیز می‌توان به این روش ...
webنورد فرایندی است که در صنایع فلزکاری برای کاهش ضخامت فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرایند فلز مورد نظر از یک یا چند جفت غلتک، تا رسیدن به اندازه و ضخامت دلخواه عبور داده می شود.
webدر بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
webسیستم قاب فولادی سبک نورد عایق صدا می باشد. در مناطق با خطر نسبى کم، متوسط و زیاد (مطابق آئین نامه۲۸۰۰ ایران) استفاده از این سیستم سازه ای به عنوان قاب ساختمانى ساده به همراه دیوار برشى بتن ...
webاز فولاد ck45 برای ساخت اکسل خودرو نیز استفاده می‌شود. دیگر فولاد نورد سرد در این زمینه، ورق فولادی 1141 است که نسبت به CK45 استحکام بیشتری دارد و برای ساخت اکسل خودروهای سنگین‌تر به کار برده می‌شود.
webنکته: وقتی برای اجرای عملیات به دنبال استحکام فولاد باشیم از روش نورد گرم استفاده می‌کنیم. ♦ نورد فولاد به روش سرد (CFS) در واقع یجورایی همان نورد فولاد به روش گرم محسوب می‌شود با این تفاوت که ...
webما در این مقاله از سایت مهدفولاد قصد داریم به بررسی تفاوت های نورد گرم و سرد فولاد برای شما عزیزان بپردازیم. پس اگر علاقه‌مند هستید تا با این دو نوع نورد آشنا شوید و از تفاوت‌های آن‌ها مطلع ...
webدر واقع شما باید به خوبی بدانید که فولاد یکی از مهم ترین فلزات مورد استفاده در صنعت می باشد که برای نورد کاری فولاد باید مراحل مشخص شده ای طی شود. هر یک از مقاطع و محصولات فلزی مانند ورق های ...
webکاربرد فولاد نورد شده. بر همین اساس، میله‌های نورد شده در مقیاس عرض و ظواهر متفاوت، در فرایندهای ساخت ساز و البته صنعت ماشین سازی مورد استفاده قرار گرفته می شوند.
webبرای تولید میلگرد به روش نورد گرم، ابتدا شمش فولادی را تا دمای نرم شوندگی (حدود 1000 تا 1100 درجه) در کوره های مخصوص حرارت می دهند و سپس شمش را وارد فرایند نورد می کنند. طی فرایند نورد، شمش فولادی ...
webامروزه روش‌های گوناگونی وجود دارد که می‌تواند پروفیل‌هایی از جنس فولاد ضد زنگ تولید کند که همگی مزایای متفاوتی ارائه می‌دهند. هر دو روش نورد گرم و نورد سرد نیز ویژگی‌های ویژه‌ای دارند که ...
webجالب است بدانید که ۹۹ درصد آلیاژهای صنعتی بر پایه فولاد هستند. در این بین نیز فولاد ساختمانی ۹۵ درصد کل سهم فولادهای مورد استفاده در جهان را شامل می‌شود.
